工艺类型注射成型模
注塑加工支持
加工定制面议或按合同
产品名称家电模具
别称电表箱模具
经营理念:以存、管理争效益、信誉求发展的方针,不断的在研发改进中做到一丝不苟、精益求精!小霞模具有大大设计团队可接受:提供样品,或者,三维图纸,二维图纸,可以报价开模,欢迎您来咨询报价! 浙江小霞实力大大,能:模具制造,产品加工,产品 处理,产品安装,小霞模具能有一系列生产制造服务!浙江小霞模具 欢迎你来浙江小霞模具公司指导定做模具。 制造塑料注塑模具。 浙江小霞模具浙江小霞模具公司,主要:模具制造,注塑加工.产品 处理:喷漆,烤漆,水转印,电镀,丝印,热转印,在我们浙江小霞模具公司定做注塑模具可享受大优惠,欢迎您来厂订购模具
浙江小霞模具 欢迎你来浙江小霞模具公司指导定做模具。 制造塑料注塑模具。 浙江小霞模具浙江小霞模具公司拥有 水平的生产设备及产品检测设备,并总结出一套特的经验方法。本浙江小霞模具公司开发的模具精度高、寿命长、周期短、 合理、服务周到,深受国内外客户的评。 小霞模具竭诚欢迎各界新老朋友光临指导! 模具前期:Moldflow 分析,确定的设计方案模具流程:审图--备料--加工--模架加工--模芯加工--模具零件加工--检验--装配--试模--试生产--出运

模具生产设备: 的CNC加工中心,HC2000三坐标测量仪、大型精密电火花成型机、线切割普通机床以及100T--2800T注塑机机群等等。 二 模具材料:1 国产模具钢: P20(预用)/2738/718/45#/60#/S136/H13(热模刚)/2738H/718H等等;2 模具钢 718HH/2344/2738HH/2311/2316/2083等等。三 塑料原料:PP/PVC/ABS/PE/PC/PS/PET/PBT/PA6/PMMA/LDPE/HDPE/HIPS/EPE

模具中期:项目跟单,向客户提供模具的进度(录像,拍照)模具材料: P20,718,718H,2738,2316,S136,2311 模架:45#预硬冷却系统:设计循环水路, 生产效率,模具寿命中期处理:调质, 硬度。后期处理:处理温度低,变形很小,需要进行淬火便具有的 硬度)模具寿命: P20正常使用不30万模次,718正常使用不50万模次运输方式:模具四边安装固定锁模片,避免模具运输过程中的破损。

小霞模具拥有的设计:的模具结构设计是一副合格模具制造的前提,本浙江小霞模具公司技术部有十几位 的模具结构设计师和产品造型师,都有十年以上的工作经验,可以对模具结构和产品结构进行全方面分析(包括:模具脱模斜度,产品 的缩影,浇注系统的设计,排气系统的设计,冷却系统的设计等)这些模具主要也容易出的问题都会模具结构设计时进行反复实验。四 小霞模具为客户提供 的模具保养资料:模具的保养模具保养比模具维修为重要,模具维修的次数越多,其寿命越短;而模具保养得越,其使用寿命就会越长。模具保养主要分三点;1.模具的日常保养:运动部件如针、行位、导柱、导套加油,?? 模面的清洁,运水的疏道,这是模具生产时每天要维护的。2.定期的保养:定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理,困气烧黑位加排气,损伤、磨损部位修正等。3.外观保养:模胚外侧涂油漆,以免生锈,下模时,定模动模应涂上防锈油,模具保存时应闭合严实,灰尘进入型腔。
加工设备 :CNC数铣,精雕,电火花,线切割,钻床,磨床,铣床。 加工能力 :模具设计、模具制造及注塑成型加工 模具材料 : 45#,P20, 718, 2738, 2316, N80,H13,S136等等多种材料供您选择,模架:45#预硬>30 HRC。 冷却系统 :冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作,即要考虑冷却效果及冷却的均匀 ,又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响冷却系统的 及尺寸的确定;重点部位如动模或镶件的冷却;侧滑块及侧型芯的冷却;冷却元件的设计及冷却标准元件的。我们浙江小霞模具公司在模具设计时 分析这些问题,模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动,降低注塑时的冷却时间, 产品的生产效率,大大降低生产成本。优化设计的循环, 生产效率,降低您的成本。
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